CDROM con Estampación
También denominado Proceso Industrial presenta los siguientes pasos:
Premasterización
Primer proceso dedicado al volcado de datos desde el soporte facilitado por el cliente.
* Cintas 4 m. EXABYTE
* Cintas 8 m. DDS
* Cintas 9 pistas
* Disco Magneto Óptico
* Disco Duro SCSI. DOS/HFS
* CD-R/CO-WORM
Los datos serán formateados según las normas ISO 9669 o HFS
Existe la posibilidad de componer discos CD ROM y audio, son los llamados híbridos
Mastering
Preparación de s/ram-glass-master colocación de la capa de resina fotosensible proceso dividido en:
* - Entrada
* - Limpieza
* - Scanner
* - Salida
Una vez realizado el mastering se somete a flujo laminar para compensar la capa de fotoresistencias
21% Temperatura, 55% Humedad relativa
Laser Recoder
Este proceso nos traslada la información del CD al glass master ya preparado
El traspaso de información es verificado en todo momento por varios sitemas de software con el fin de evitar errores como CU'S, CRC, etc...
La intensidad láser de grabación también se comprueba para evitar variaciones de SYM, Push Pull, HS, HS, etc...
Una vez grabado el glassmaster se limpian los pits dañados por el láser y se analizan los valores estáticos y dinámicos de los estampadores y sus réplicas
Metalizado
Se niqueliza la superficie de cristal mediante proceso químico comprobando su cantidad, temperatura etc...
Una vez finalizado se comprueba la inexistencia de impurezas sobre su susperficie y su reflectividad en la lectura, que tiene que llegar a 110 Nanómetros de espesor
Galvanizado
Por medio de electrólisis se deposita una capa de níquel (300 micras) en el glass-master, después esta capa se separa del substrato de vidrio recuperando el negativo del CD, que se volverá a prensar con nuevas fases de electrólisis para obtener la matriz utilizada como molde de inyección durante la duplicación
Estampación
Obtenida la matriz se introduce en la linea de producción, empieza aquí la duplicación, comprobando mediante scaners (A/D) posibles discos con algún defecto físico como arañazos, puntas, no metalizados, puntos negros etc... susceptibles de ser rechazados para el proceso
Bit a Bit
Chequeo realiZado durante el proceso de replicado, nos compara el original (cliente) y las copias.
Junto a este control se sucede otro por contrapeso para evitar posibles errores en vectores de velocidad (24X, 32Y)
Serigrafiado
En las diferentes lineas de producción se puede serigrafiar 3-4-5 tintas manejando todas las posibilidades que se deseen.
Las cadenas de manipulación finalizan el proceso de estuchado encelofanado y etiquetado en caso de cajas y ensobrado en caso de estuches de cartón o bolsas de plástico, consiguiendo así el "PRODUCTO ACABADO".
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